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    回轉窯常見故障分析

      回轉窯是大型煅燒設備,操作人員在操作運行中一定要按照正確的執行標準來?;剞D窯的運行狀況對于生產企業產品質量和產量具有一定的影響。接下來小編就來為大家介紹一下回轉窯常見故障:
      一、掉窯皮和垮圈情況
      窯主傳電流突然上升后逐漸下降,不是機械電氣引起的,燒成帶溫度變化不大,就是掉窯皮。出現這個問題,燒成帶溫度進行下降,就是為后圈垮,生料前移。
      這個時候工作人員可以根據中控室收集到的系統各參數信息,結合對現場窯內的觀察以及監控電視看到的變化,對窯速進行調整,增加窯頭喂煤、適當減料等手段來消除熱工波動。
      二、窯筒體震動原因
      窯筒體受熱不夠均勻,彎曲變形比較大,托輪襯空。大小齒輪嚙合間隙過大或者過小,大齒圈接口螺栓出現了松動或斷落的情況,彈簧板焊縫開裂,傳動小齒輪出現磨損嚴重情況,產生臺階,基礎地腳螺栓松動。
      遇到這個問題,工作人員可以對托輪進行調整,調整一下大小齒輪的嚙合間隙,堅固一下或更換螺栓,重新找正、補焊;更換小齒輪。
      以上就是小編與大家分享的回轉窯常見故障分析相關知識內容了,小編在這里提醒大家如果筒體掃描儀顯示溫度超過380℃的時候,工作人員需要密切注意,防止紅窯,此時我們可以采取保護窯皮或補掛窯皮的措施,避免燒大火、燒頂火,嚴禁燒流、燒生,盡量減少開停窯次數。
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